Qual è la differenza tra una vite per estrusore e una vite per macchina per stampaggio a iniezione?

Ci sono differenze significative tra viti dell'estrusore E viti per macchine per stampaggio ad iniezione in molti aspetti. Queste differenze si riflettono principalmente nella struttura progettuale, nelle caratteristiche funzionali, negli scenari applicativi e nei principi di funzionamento.

Struttura progettuale

Rapporto lunghezza/diametro (L/D): il rapporto lunghezza/diametro della vite di iniezione è piccolo, solitamente tra 10 e 15, mentre il rapporto lunghezza/diametro della vite di estrusione è relativamente grande, che è in relazione alle rispettive esigenze lavorative.

Profondità della scanalatura della vite: la profondità della scanalatura della vite di iniezione è progettata per essere più profonda, soprattutto nella sezione di omogeneizzazione, per migliorare la produttività e l'effetto plastificante. La profondità della scanalatura della vite di estrusione viene gradualmente ridotta in base alle esigenze di estrusione per ottenere la compressione e la fusione della plastica.

Forma della testa: la testa della vite di iniezione è per lo più appuntita per adattarsi bene all'ugello e ottenere l'iniezione ad alta pressione della plastica. La testa della vite di estrusione è prevalentemente tonda o piatta per soddisfare le esigenze di estrusione continua.

Caratteristiche

Coclea di iniezione: le funzioni principali comprendono l'alimentazione, il trasporto, la plastificazione e l'iniezione. È un processo operativo intermittente. Sebbene i requisiti di capacità di plastificazione, stabilità e continuità operativa del materiale non siano così rigidi come quelli della vite di estrusione, è necessario che resista a pressioni e temperature più elevate durante il processo di iniezione.

Vite di estrusione: è responsabile del riscaldamento e della fusione della materia prima plastica dallo stato solido, spingendola in avanti attraverso la rotazione e la forza di taglio della vite ed estrudendola attraverso la matrice per formare un profilo continuo. La funzione della vite di estrusione è più focalizzata sullo stampaggio per estrusione continua, che ha requisiti più elevati sui processi di fusione, miscelazione ed estrusione della plastica.

Scenari applicativi

Vite di iniezione: utilizzata principalmente nelle macchine per stampaggio a iniezione per iniettare plastica fusa nella cavità dello stampo attraverso l'iniezione ad alta pressione per formare vari prodotti plastici complessi. Questi prodotti sono generalmente caratterizzati da alta precisione, qualità e varietà.

Vite di estrusione: è ampiamente utilizzata negli estrusori di plastica per produrre profili continui come tubi, piastre e pellicole. Il design della vite dell'estrusore presta maggiore attenzione alla fusione continua della plastica e alla stabilità del processo di estrusione.

Principio di funzionamento

Coclea di iniezione: durante il processo di iniezione, la vite ruota e si muove in avanti per trasportare la plastica fusa dal cilindro all'ugello. Attraverso l'azione di iniezione ad alta pressione dell'ugello, la plastica fusa viene iniettata nella cavità dello stampo e si raffredda e solidifica.

Vite di estrusione: genera forza di taglio e forza di estrusione attraverso la rotazione, riscaldando e fondendo la materia prima plastica dallo stato solido e spingendola in avanti. Durante il processo di estrusione, la profondità della scanalatura e il passo della vite vengono gradualmente ridotti per ottenere la compressione e la fusione della plastica. La plastica fusa viene estrusa attraverso la filiera azionata dalla vite per formare un profilo continuo.

Rapporto di compressione ed effetto plastificante

Rapporto di compressione: il rapporto di compressione della vite di iniezione è piccolo, solitamente compreso tra 2 e 2,5, il che significa che la sezione di fusione comprime la plastica ad un livello relativamente basso. Il rapporto di compressione della vite di estrusione è solitamente maggiore per ottenere meglio la fusione e la miscelazione della plastica.

Effetto plastificante: l'effetto plastificante della vite di estrusione è solitamente migliore di quello della vite di iniezione, perché la vite di estrusione può fondere e miscelare la plastica in modo più completo attraverso una forza di taglio e una temperatura più elevate nella sezione di fusione più lunga.

Lunghezza della sezione di alimentazione e della sezione di omogeneizzazione

Sezione di alimentazione: la sezione di alimentazione della vite di stampaggio a iniezione è più lunga, circa la metà della lunghezza della vite, in modo da poter accogliere più materie prime plastiche ed eseguire la compattazione preliminare prima della plastificazione. La sezione di alimentazione della coclea di estrusione è relativamente corta perché il suo compito principale è quello di introdurre rapidamente le materie prime plastiche nella sezione di fusione.

Sezione di omogeneizzazione: la sezione di omogeneizzazione della vite di stampaggio a iniezione è più corta in lunghezza ma ha una profondità di scanalatura maggiore per migliorare la produttività e l'effetto plastificante. La sezione di omogeneizzazione della vite di estrusione è relativamente lunga per ottenere meglio una fusione e miscelazione uniforme della plastica e controllare la stabilità della pressione di estrusione.

Metodi di movimento e modalità operative

Modalità di movimento: La modalità di movimento della vite di iniezione comprende la rotazione e il movimento assiale (ovvero la corsa di iniezione), mentre la vite di estrusione esegue principalmente un movimento rotatorio. Questa differenza porta a prestazioni diverse tra i due durante il processo di lavoro.

Modalità operativa: la macchina per lo stampaggio a iniezione è un processo operativo intermittente e ogni ciclo comprende fasi come alimentazione, plastificazione, iniezione e mantenimento della pressione. L'estrusore è un processo di funzionamento continuo. Una volta avviata, la plastica può essere fusa ed estrusa in continuo.

Progettazione della testa e metodo di raffreddamento

Design della testa: la testa della vite di iniezione è per lo più appuntita per adattarsi bene all'ugello e ottenere un'iniezione ad alta pressione. La testa della vite di estrusione è prevalentemente tonda o piatta per soddisfare le esigenze di estrusione continua. Inoltre, la testa della vite di iniezione può anche avere strutture speciali come una valvola di ritegno per impedire il riflusso della plastica.

Metodo di raffreddamento: sebbene entrambi coinvolgano il processo di fusione e stampaggio della plastica, l'estrusore solitamente richiede raffreddamento e modellatura (come il raffreddamento ad acqua) dopo l'estrusione del profilo, mentre la macchina per lo stampaggio a iniezione utilizza il sistema di raffreddamento dello stampo per ottenere il raffreddamento e la solidificazione della plastica. il prodotto.

Ambito di applicazione e requisiti dei materiali

Ambito di applicazione: le macchine per lo stampaggio a iniezione sono ampiamente utilizzate per produrre vari prodotti in plastica complessi, come parti di automobili, involucri elettronici, necessità quotidiane, ecc. Gli estrusori vengono utilizzati principalmente per produrre profili continui come tubi, piastre e pellicole.

Requisiti dei materiali: le macchine per lo stampaggio a iniezione hanno requisiti relativamente elevati per le materie prime. Di solito richiedono che le materie prime abbiano una viscosità moderata in modo che possano essere iniettate senza problemi nello stampo ad alta pressione. L'estrusore è più adattabile alle materie prime e può gestire molti tipi diversi di materie prime plastiche.