Cos'è il cilindro per stampaggio a iniezione

Il barile per stampaggio a iniezione, noto anche come barile o barile, è una parte importante della macchina per lo stampaggio a iniezione.

1. Definizione e funzione

Il cilindro per stampaggio a iniezione è un dispositivo utilizzato nella macchina per stampaggio a iniezione per convogliare, compattare, sciogliere, mescolare e pressurizzare la plastica. Completa il processo di plastificazione della plastica lavorando in combinazione con la vite per garantire che il materiale fuso possa essere iniettato nella cavità dello stampo a temperatura, quantità e pressione costanti.

2. Struttura e caratteristiche

Struttura: il cilindro per stampaggio a iniezione è solitamente costituito da più zone di riscaldamento, riscaldate e controllate in sezioni da fili di riscaldamento elettrici, riscaldamento elettromagnetico o riscaldamento a microonde. La parete interna del cilindro è progettata per essere liscia e aerodinamica per impedire la ritenzione del materiale fuso e garantire la qualità del pezzo stampato. Per garantire un riscaldamento e una fusione uniformi, il barile solitamente presenta più zone di riscaldamento lungo la sua lunghezza.

Canale di raffreddamento: alcuni fusti possono anche avere canali di raffreddamento per controllare la temperatura del materiale plastico e prevenire la solidificazione prematura.

Caratteristiche: il cilindro per stampaggio a iniezione deve essere resistente al calore, alla pressione, alla corrosione, alla fatica e avere un buon trasferimento di calore. Per soddisfare questi requisiti, la canna è spesso realizzata in acciaio legato speciale e nitrurata per aumentare la durezza superficiale.

Materiali: i barili sono generalmente realizzati in acciaio temprato o leghe bimetalliche per resistere alle alte temperature e pressioni coinvolte nel processo.

3. Principio di funzionamento

Il principio di funzionamento del cilindro per stampaggio a iniezione consiste nell'utilizzare la fonte di calore generata dal dispositivo di riscaldamento e il taglio meccanico generato dalla rotazione della vite per sciogliere uniformemente le particelle di plastica. Durante il processo di fusione è molto importante il controllo della temperatura nel cilindro, che determina lo stato di fusione e la qualità di stampaggio della plastica. Attraverso il sistema di controllo a circuito chiuso composto da termocoppie e dispositivi di riscaldamento, la temperatura di ciascuna sezione della botte può essere controllata con precisione.

4. Uso e Manutenzione

Precauzioni per l'uso:

Durante l'installazione e lo smontaggio, proteggere il piano di collegamento della flangia e il piano di collegamento dell'ugello per evitare graffi e cavità da impatto.

Dopo che la temperatura ha raggiunto la temperatura di processo, il dado di collegamento deve essere serrato nuovamente per evitare la deformazione delle parti e la perdita di materiale fuso.

Quando si interrompe la produzione, le materie prime altamente corrosive non possono rimanere nella botte. Dopo la sosta è necessario pulirlo e ricoprirlo con uno strato di olio protettivo.

La canna deve essere smontata a caldo dopo aver pulito il materiale residuo. Utilizzare una spazzola di rame o una tela smeriglio durante la pulizia ed evitare di raschiare con strumenti duri.

5. Metodo di manutenzione:

Quando la superficie interna della canna non è gravemente usurata o graffiata, può essere lucidata con una pietra ad olio o con tela smeriglio.

Controllare regolarmente il dispositivo di riscaldamento e la termocoppia della canna per assicurarsi che funzionino correttamente.

I fusti con grave usura devono essere sostituiti in tempo per evitare di compromettere l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.