Guida illimitata al cilindro della vite per stampaggio a iniezione

Schema per cilindri a vite per stampaggio a iniezione:

I. Introduzione

• Definizione di stampaggio ad iniezione e ruolo della vite nel processo

• Panoramica dei diversi tipi di cilindri a vite disponibili

II. Materiali di costruzione

• Materiali comuni utilizzati per i cilindri delle viti nello stampaggio a iniezione

• Pro e contro dei diversi materiali

III. Design e caratteristiche del cilindro a vite

• Tipi di design dei cilindri a vite

• Fattori che possono influenzare le prestazioni del cilindro della vite

• Caratteristiche comuni dei cilindri a vite, come rivestimenti e prese d'aria resistenti all'usura

IV. Selezione del cilindro della vite giusto

• Fattori da considerare quando si seleziona un cilindro a vite, incluso il tipo di plastica da stampare, la dimensione e la forma delle parti da produrre e il volume di produzione

• Suggerimenti per la selezione del cilindro della vite appropriato per una particolare applicazione di stampaggio a iniezione

V. Manutenzione e riparazione del cilindro della vite

• Suggerimenti per la manutenzione preventiva per prolungare la durata del cilindro della vite

• Problemi comuni che possono verificarsi con i cilindri a vite e come risolverli

• Opzioni di riparazione per cilindri a vite danneggiati o usurati

VI. Conclusione

• Riepilogo dell'importanza del cilindro della vite nello stampaggio a iniezione e delle considerazioni chiave per la sua selezione e manutenzione.

Definizione di stampaggio ad iniezione e ruolo della vite nel processo

Lo stampaggio a iniezione è un processo di produzione che prevede l'iniezione di un materiale fuso, come la plastica, nella cavità dello stampo per produrre una forma o un prodotto specifico. Il materiale viene fuso in un cilindro chiamato cilindro di iniezione tramite una vite azionata da un motore. La vite si muove avanti e indietro lungo la lunghezza della canna, sciogliendo il materiale e spingendolo in avanti sotto pressione.

Il cilindro della vite è parte integrante del processo di stampaggio a iniezione. È costituito da una camera cilindrica che ospita la coclea e da un'apertura ad un'estremità per l'ingresso del materiale. La vite, generalmente realizzata in una lega ad alta resistenza come acciaio inossidabile o acciaio per utensili temprato, ruota all'interno del cilindro per fondere il materiale e forzarlo attraverso la cavità dello stampo. Il cilindro della vite comprende anche una serie di altri componenti, come una gola di alimentazione, elementi riscaldanti e prese d'aria, che aiutano a sciogliere il materiale e a controllarne il flusso attraverso il cilindro. Il design del cilindro della vite e le proprietà del materiale da stampare possono avere un impatto significativo sulla qualità e sull'efficienza del processo di stampaggio a iniezione.

Panoramica dei diversi tipi di cilindri a vite disponibili

Sono disponibili diversi tipi di cilindri a vite da utilizzare nelle macchine per lo stampaggio a iniezione, ciascuno progettato per applicazioni e materiali specifici. Alcuni i tipi comuni includono :

1. Cilindri a vite monostadio: Questi cilindri a vite sono progettati per semplici processi di stampaggio a iniezione che comportano l'iniezione di un singolo materiale nello stampo. La vite ha un'unica rampa, o filettatura, che scioglie il materiale e lo inietta nello stampo.

2. Cilindri a vite multistadio: Questi cilindri a vite hanno più facchini, o filettature, che vengono utilizzati per sciogliere e mescolare più materiali prima di iniettarli nello stampo. Ciò consente la produzione di parti multicomponente o l'incorporazione di additivi o rinforzi nella parte stampata.

3. Cilindri a vite barriera: Questi cilindri a vite sono progettati per la lavorazione di materiali soggetti a decomposizione o degradazione durante il processo di stampaggio a iniezione. La vite ha una rampa barriera, ovvero una filettatura con profondità ridotta, che aiuta a evitare che il materiale venga esposto alle alte temperature e alle forze di taglio nella canna per lunghi periodi di tempo.

4. Canne bivite corotanti: Questi cilindri a vite sono costituiti da due viti che ruotano in direzioni opposte all'interno di un unico cilindro. Vengono generalmente utilizzati per la lavorazione di materiali altamente viscosi, come gli elastomeri, o per la produzione di parti multicomponente.

5. Canne bivite controrotanti: Anche questi cilindri a vite sono costituiti da due viti, ma ruotano in direzioni opposte e sono alloggiati in cilindri separati. Sono generalmente utilizzati per il compounding, ovvero la miscelazione e la lavorazione di più materiali, piuttosto che per lo stampaggio a iniezione.

6. Cilindri a vite con rivestimenti specializzati: Questi cilindri a vite hanno un rivestimento specializzato, come un rivestimento in ceramica o carbonio simile al diamante (DLC), che fornisce una migliore resistenza all'usura e prestazioni migliorate in determinate applicazioni. Possono essere utilizzati per lavorare materiali abrasivi o corrosivi oppure per migliorare la finitura superficiale dei pezzi stampati.

Materiali comuni utilizzati per i cilindri delle viti nello stampaggio a iniezione

Il materiale di costruzione del cilindro della vite in una macchina per lo stampaggio a iniezione è una considerazione importante, poiché può influire sulle prestazioni e sulla durata del cilindro. Alcuni i materiali comuni utilizzati per i cilindri a vite nello stampaggio a iniezione includono :

1. Acciaio inossidabile: L'acciaio inossidabile è un materiale robusto e resistente alla corrosione comunemente utilizzato per i cilindri a vite nello stampaggio a iniezione. È resistente all'usura e può sopportare temperature e pressioni elevate, rendendolo adatto alla lavorazione di un'ampia gamma di materiali.

2. Acciaio per utensili temprato: L'acciaio per utensili temprato è una lega ad alta resistenza che viene spesso utilizzata per i cilindri delle viti nello stampaggio a iniezione. È resistente all'usura e può sopportare le alte temperature, rendendolo adatto alla lavorazione di materiali abrasivi o corrosivi.

3. Leghe a base di nichel: Le leghe a base di nichel, come Inconel e Hastelloy, sono altamente resistenti alla corrosione e possono sopportare temperature e pressioni elevate. Sono comunemente utilizzati per la lavorazione di materiali corrosivi o per applicazioni che richiedono prestazioni elevate e durata.

4. Alluminio: L'alluminio è un materiale leggero e resistente alla corrosione che talvolta viene utilizzato per i cilindri delle viti nello stampaggio a iniezione. Non è resistente come l'acciaio, quindi viene generalmente utilizzato per la lavorazione di materiali a viscosità medio-bassa a pressioni di iniezione inferiori.

5. Rame: Il rame è un buon conduttore di calore e viene spesso utilizzato per i cilindri a vite nello stampaggio a iniezione che richiedono un controllo preciso della temperatura. Inoltre è resistente all'usura e può sopportare le alte temperature, rendendolo adatto alla lavorazione di materiali abrasivi. Tuttavia, non è resistente quanto l'acciaio, quindi viene generalmente utilizzato per la lavorazione di materiali a viscosità medio-bassa a pressioni di iniezione inferiori.

IL pro e contro dei diversi materiali utilizzati per i cilindri a vite nello stampaggio a iniezione dipendono dai requisiti specifici dell'applicazione. Ecco alcune considerazioni generali:

Acciaio inossidabile:

• Pro: Forte e resistente alla corrosione, può sopportare temperature e pressioni elevate, adatto alla lavorazione di un'ampia gamma di materiali
• Contro: Pesante e costoso rispetto ad altri materiali

Acciaio per utensili temprato:

• Pro: Robusto e resistente all'usura, resiste alle alte temperature, adatto alla lavorazione di materiali abrasivi o corrosivi
• Contro: costoso rispetto ad altri materiali, può richiedere un trattamento termico o una lavorazione meccanica specializzata

Leghe a base di nichel:

• Pro: Altamente resistente alla corrosione, può sopportare temperature e pressioni elevate, adatto per la lavorazione di materiali corrosivi o per applicazioni ad alte prestazioni
• Contro: costoso rispetto ad altri materiali, può richiedere un trattamento termico o una lavorazione meccanica specializzata

Alluminio:

• Pro: leggero e resistente alla corrosione, buon conduttore di calore, adatto alla lavorazione di materiali a viscosità medio-bassa a pressioni di iniezione inferiori
• Contro: Non è resistente come l'acciaio, può deformarsi o usurarsi più rapidamente a temperature e pressioni elevate

Rame:

• Pro: Buon conduttore di calore, resistente all'usura, sopporta alte temperature, adatto alla lavorazione di materiali abrasivi
• Contro: Non resistente come l'acciaio, può deformarsi o usurarsi più rapidamente sotto pressioni elevate, costoso rispetto ad altri materiali.

Tipi di design dei cilindri a vite

Sono disponibili diversi tipi di design del cilindro della vite da utilizzare nelle macchine per lo stampaggio a iniezione, ciascuno progettato per applicazioni e materiali specifici. Alcuni tipi comuni di design dei cilindri a vite includere:

1. Canne a vite a pieno volo: Questi barili a vite hanno un unico volo, o filettatura, che si estende per l'intera lunghezza del barile. Sono adatti alla lavorazione della maggior parte dei materiali e sono comunemente utilizzati nei processi di stampaggio a iniezione monostadio.

2. Canne a vite a passo graduato: Questi cilindri a vite hanno una filettatura con un passo, o profondità della filettatura, gradualmente crescente, dall'estremità di alimentazione all'estremità di scarico. Questo design consente una migliore miscelazione e fusione del materiale mentre si muove attraverso la canna.
3. Barili a vite di miscelazione: Questi cilindri a vite hanno più facchini, o filettature, con diversi passi e profondità progettati per mescolare e fondere più materiali prima di iniettarli nello stampo. Sono comunemente utilizzati nei processi di stampaggio a iniezione multistadio o per la produzione di parti multicomponente.

4. Cilindri a vite barriera: Questi cilindri a vite hanno una singola rampa con profondità ridotta, o rampa barriera, che aiuta a prevenire l'esposizione del materiale alle alte temperature e alle forze di taglio nella canna per lunghi periodi di tempo. Vengono utilizzati per prevenire la decomposizione o il degrado del materiale durante la lavorazione.

5. Canne a vite scanalate: Questi barili a vite hanno un'unica rampa con scanalature o canali tagliati sulla superficie per migliorare la miscelazione e la fusione del materiale. Sono spesso utilizzati per la lavorazione di materiali altamente viscosi, come gli elastomeri.
6. Cilindri a vite con rivestimenti specializzati: Questi cilindri a vite hanno un rivestimento specializzato, come un rivestimento ceramico o DLC, che fornisce una migliore resistenza all'usura e prestazioni migliorate in determinate applicazioni. Possono essere utilizzati per lavorare materiali abrasivi o corrosivi oppure per migliorare la finitura superficiale dei pezzi stampati.

Fattori che possono influenzare le prestazioni del cilindro della vite

Esistono diversi fattori che possono influenzare le prestazioni di un cilindro a vite in una macchina per lo stampaggio a iniezione. Questi includono:

1. Proprietà del materiale: Le proprietà fisiche e chimiche del materiale in lavorazione possono avere un impatto significativo sulle prestazioni del cilindro della vite. Ad esempio, i materiali altamente viscosi o abrasivi possono usurare la vite o il cilindro più rapidamente, mentre i materiali soggetti a decomposizione o degradazione possono richiedere un design specializzato del cilindro della vite per evitare danni.
2. Temperatura della canna: La temperatura del cilindro è un fattore importante nel processo di stampaggio a iniezione, poiché influisce sulla viscosità e sulle caratteristiche di flusso del materiale. Se la temperatura del cilindro è troppo bassa, il materiale potrebbe non essere completamente fuso e le parti potrebbero essere di scarsa qualità. Se la temperatura è troppo elevata, il materiale potrebbe degradarsi o bruciare, causando difetti o contaminazione.

3. Design della vite: Il design della vite, inclusi il profilo di volo, il passo e la profondità, possono influenzare le prestazioni del cilindro della vite. Una vite mal progettata potrebbe non fondere e miscelare il materiale in modo efficiente, determinando parti di scarsa qualità o inefficienze di produzione.

4. Usura della canna: L'usura della canna può influire sulle prestazioni della canna dell'elica. Con l'usura, la canna potrebbe non essere rotonda o sviluppare punti ruvidi, che possono causare il bloccaggio o l'inceppamento della vite, con conseguenti tempi di fermo della produzione.

5. Lubrificazione: L'uso di lubrificanti può aiutare a ridurre l'usura e migliorare le prestazioni del cilindro della vite. Tuttavia, un tipo sbagliato di lubrificante o un eccesso di lubrificante possono causare problemi, come contaminazione o ridotta adesione del materiale allo stampo.

6. Variabili di processo: Altre variabili di processo, come la pressione e la velocità di iniezione, la temperatura e il design dello stampo, nonché le dimensioni e la forma delle parti prodotte, possono influenzare le prestazioni del cilindro della vite. L'ottimizzazione di queste variabili può aiutare a migliorare la qualità e l'efficienza del processo di stampaggio a iniezione.

rivestimenti resistenti all'usura e prese d'aria dei cilindri delle viti

Rivestimenti e sfiati resistenti all'usura sono caratteristiche comuni dei cilindri a vite nelle macchine per lo stampaggio a iniezione.

Rivestimenti resistenti all'usura: Questi rivestimenti vengono applicati sulla superficie del cilindro della vite per migliorarne la resistenza all'usura e prolungarne la durata. I tipi comuni di rivestimenti resistenti all'usura includono rivestimenti ceramici, rivestimenti in carbonio simile al diamante (DLC) e cromatura. Questi rivestimenti possono contribuire a ridurre l'usura e l'abrasione causate dal materiale in lavorazione, soprattutto nelle applicazioni in cui il materiale è abrasivo o corrosivo.

Prese d'aria: Gli sfiati sono piccole aperture praticate o lavorate a macchina nel cilindro della vite per consentire all'aria e ai gas di fuoriuscire durante il processo di stampaggio a iniezione. Aiutano a prevenire l'accumulo di pressione all'interno della canna, che può causare difetti nelle parti stampate o danni alla canna o alla vite. Gli sfiati sono generalmente posizionati vicino alla gola di alimentazione o all'estremità della canna e possono essere regolabili per consentire la messa a punto del processo di iniezione.

Sia i rivestimenti resistenti all'usura che gli sfiati sono caratteristiche utili che possono migliorare le prestazioni e l'efficienza del processo di stampaggio a iniezione. Tuttavia, potrebbero anche aumentare il costo del cilindro della vite e potrebbero richiedere manutenzione o riparazione specializzate.

Fattori da considerare quando si seleziona un cilindro a vite, incluso il tipo di plastica da stampare, la dimensione e la forma delle parti da produrre e il volume di produzione

Ci sono diversi fattori da considerare quando si seleziona un cilindro a vite per una macchina per lo stampaggio a iniezione, tra cui:

Tipologia di plastica da stampare: Il tipo di plastica stampata può avere un impatto significativo sulle prestazioni e sulla durata del cilindro della vite. Materiali con temperature di fusione, viscosità e caratteristiche di flusso diverse possono richiedere design o materiali di costruzione del cilindro della vite diversi. Ad esempio, i materiali altamente viscosi o abrasivi possono richiedere un cilindro della vite con un rivestimento specializzato o una filettatura più profonda per gestire la maggiore usura.

1. Dimensioni e forma delle parti prodotte: Le dimensioni e la forma delle parti prodotte possono influire sulle prestazioni del cilindro della vite. Parti più grandi o più complesse possono richiedere una macchina per lo stampaggio a iniezione più grande o più potente, che a sua volta potrebbe richiedere un cilindro della vite più grande o più robusto.

2.Volume di produzione: Anche il volume di produzione può essere un fattore importante nella scelta di un cilindro a vite. I cicli di produzione di volume più elevato possono richiedere un cilindro a vite con una capacità di produzione maggiore e una migliore resistenza all'usura per gestire la maggiore usura.

3.Temperatura del barile: La temperatura del cilindro è un fattore importante nel processo di stampaggio a iniezione, poiché influisce sulla viscosità e sulle caratteristiche di flusso del materiale. La temperatura appropriata del cilindro dipenderà dal materiale specifico da stampare e dalle dimensioni e dalla forma delle parti prodotte.

4. Pressione e velocità di iniezione : La pressione di iniezione e la velocità del cilindro della vite possono influire sulla qualità e sull'efficienza del processo di stampaggio a iniezione. La pressione e la velocità appropriate dipenderanno dal materiale specifico da stampare e dalle dimensioni e dalla forma delle parti da produrre.

5.Manutenzione e riparazione : Quando si seleziona un cilindro a vite, è necessario considerare anche i requisiti di manutenzione e riparazione del cilindro a vite. Alcuni materiali o progetti potrebbero richiedere interventi di manutenzione o riparazione più frequenti, il che può incidere sul costo di proprietà complessivo.

Suggerimenti per la selezione del cilindro della vite appropriato per una particolare applicazione di stampaggio a iniezione

Ecco alcuni suggerimenti per selezionare il cilindro della vite appropriato per una particolare applicazione di stampaggio a iniezione:

1. Considera il materiale da stampare: Il tipo di plastica da stampare dovrebbe essere la considerazione principale quando si seleziona un cilindro a vite. Materiali diversi hanno temperature di fusione, viscosità e caratteristiche di flusso diverse, che possono influire sulle prestazioni e sulla durata del cilindro della vite.

2. Determinare le dimensioni e la forma delle parti da produrre : Anche le dimensioni e la forma dei pezzi prodotti possono influire sulle prestazioni del cilindro della vite. Parti più grandi o più complesse possono richiedere una macchina per lo stampaggio a iniezione più grande o più potente, che a sua volta potrebbe richiedere un cilindro della vite più grande o più robusto.

3. Considera il volume della produzione : Il volume di produzione è un fattore importante da considerare quando si seleziona un cilindro a vite. I cicli di produzione di volume più elevato possono richiedere un cilindro a vite con una capacità di produzione maggiore e una migliore resistenza all'usura per gestire la maggiore usura.

4. Valutare i requisiti di temperatura del barile : La temperatura appropriata del cilindro dipenderà dal materiale specifico da stampare e dalle dimensioni e dalla forma delle parti prodotte. È importante selezionare un cilindro a vite in grado di mantenere la temperatura del cilindro necessaria per produrre parti di alta qualità.

5. Considerare i requisiti di pressione e velocità di iniezione : La pressione di iniezione e la velocità del cilindro della vite possono influire sulla qualità e sull'efficienza del processo di stampaggio a iniezione. La pressione e la velocità appropriate dipenderanno dal materiale specifico da stampare e dalle dimensioni e dalla forma delle parti da produrre.

6. Considerare i requisiti di manutenzione e riparazione : Quando si seleziona un cilindro a vite, è necessario considerare anche i requisiti di manutenzione e riparazione del cilindro a vite. Alcuni materiali o progetti potrebbero richiedere interventi di manutenzione o riparazione più frequenti, il che può incidere sul costo di proprietà complessivo.

7. Consultare un fornitore o produttore esperto : Può essere utile consultare un fornitore o un produttore esperto quando si seleziona un cilindro a vite per una particolare applicazione di stampaggio a iniezione. Barilare può fornire indicazioni sui materiali, sul design e sulle caratteristiche appropriati del cilindro della vite da considerare in base ai requisiti specifici dell'applicazione.

Suggerimenti per la manutenzione preventiva per prolungare la durata del cilindro della vite

Ecco alcuni suggerimenti di manutenzione preventiva per prolungare la durata del cilindro della vite in una macchina per lo stampaggio a iniezione:

1. Mantenere pulito il cilindro della vite: La pulizia regolare del cilindro della vite può aiutare a prevenire l'accumulo di contaminanti, come residui di resina o corpi estranei, che possono causare usura o danni al cilindro e alla vite.

2. Utilizzare i lubrificanti appropriati : L'uso dei lubrificanti appropriati può aiutare a ridurre l'usura e migliorare le prestazioni del cilindro della vite. Tuttavia, è importante utilizzare il tipo corretto di lubrificante e seguire le raccomandazioni del produttore per la sua applicazione. L'utilizzo del lubrificante sbagliato o l'utilizzo di una quantità eccessiva di lubrificante può causare problemi, come contaminazione o ridotta adesione del materiale allo stampo.

3. Monitorare la temperatura della canna : Mantenere la temperatura del cilindro appropriata è importante per le prestazioni e la durata del cilindro della vite. È importante monitorare regolarmente la temperatura del cilindro e apportare le modifiche necessarie per garantire che rientri nell'intervallo ottimale per il materiale specifico da stampare.

4. Controllare l'usura della vite : Ispezionare regolarmente l'usura della vite può aiutare a identificare tempestivamente eventuali problemi e ad intraprendere azioni correttive prima che si verifichino danni più gravi. L'usura può essere causata da diversi fattori, tra cui il tipo di materiale lavorato, la temperatura del cilindro e la pressione di iniezione.

5. Seguire un programma di manutenzione regolare:

Problemi comuni che possono verificarsi con i cilindri a vite e come risolverli

Ecco alcuni problemi comuni che possono verificarsi con i cilindri delle viti nelle macchine per lo stampaggio a iniezione e alcuni passaggi che possono essere eseguiti per risolverli:

1. Indossare: L'usura è un problema comune con i cilindri a vite e può essere causata da diversi fattori, tra cui il tipo di materiale lavorato, la temperatura del cilindro e la pressione di iniezione. Per risolvere i problemi di usura, potrebbe essere necessario ispezionare la vite e il cilindro per individuare eventuali danni, controllare i livelli e il tipo di lubrificazione e regolare le variabili del processo secondo necessità.

2. Contaminazione: La contaminazione può verificarsi quando corpi estranei, come sporco o detriti, entrano nel cilindro e si mescolano con il materiale in lavorazione. Per risolvere i problemi di contaminazione, potrebbe essere necessario pulire il fusto, ispezionare l'attrezzatura per la movimentazione dei materiali per eventuali danni o perdite e implementare procedure adeguate di manipolazione e stoccaggio per prevenire la contaminazione.

3. Surriscaldamento: Il surriscaldamento può verificarsi quando la temperatura del cilindro diventa troppo elevata, il che può causare il degrado o la combustione del materiale, con conseguenti difetti o contaminazione. Per risolvere i problemi di surriscaldamento, potrebbe essere necessario controllare la temperatura del cilindro e regolare gli elementi riscaldanti secondo necessità, ispezionare la vite e il cilindro per eventuali danni o usura e verificare che le variabili del processo, come la pressione e la velocità di iniezione, siano entro i limiti intervallo consigliato.

4. Viti inceppate o inceppate: Possono verificarsi inceppamenti o inceppamenti della vite quando la vite si blocca o non ruota correttamente all'interno della canna. Ciò può essere causato da una varietà di fattori, come usura, contaminazione o lubrificazione inadeguata. Per risolvere problemi di inceppamento o inceppamento, potrebbe essere necessario ispezionare la vite e il cilindro per eventuali danni o usura, controllare i livelli e il tipo di lubrificazione,

Opzioni di riparazione per cilindri a vite danneggiati o usurati

Sono disponibili diverse opzioni di riparazione per i cilindri delle viti danneggiati o usurati nelle macchine per lo stampaggio a iniezione. Alcune opzioni comuni includono:

1. Ricromatura: La ricromatura prevede l'applicazione di un nuovo strato di cromatura sulla superficie del cilindro della vite. Ciò può aiutare a ripristinare la finitura superficiale e migliorare la resistenza all'usura della canna.

2. Rettifica superficiale: La rettifica superficiale prevede l'utilizzo di una macchina utensile per rimuovere un sottile strato di materiale dalla superficie del cilindro della vite per ripristinarne le dimensioni e la finitura superficiale. Questo può essere utilizzato per riparare danni superficiali, come graffi o scanalature, o per rimuovere usura o corrosione.

3. Saldatura: La saldatura può essere utilizzata per riparare danni al cilindro della vite, come crepe o rotture. La saldatura può essere eseguita utilizzando vari metodi, come la saldatura ad arco, la saldatura a resistenza o la saldatura laser, a seconda del materiale e dell'entità del danno.

4. Rivestimento: L'applicazione di un rivestimento specializzato, come un rivestimento ceramico o DLC, sulla superficie del cilindro della vite può migliorarne la resistenza all'usura e migliorarne le prestazioni in determinate applicazioni.

5. Sostituzione: In alcuni casi potrebbe essere necessario sostituire il cilindro della vite danneggiato o usurato con uno nuovo. Questa potrebbe essere l'opzione più conveniente se il danno è esteso o se i costi di riparazione sono significativamente più alti del costo di una nuova canna.

È importante considerare le opzioni di riparazione specifiche disponibili per il materiale e il design del cilindro della vite, nonché il costo e il tempo necessari per la riparazione. In alcuni casi, potrebbe essere più conveniente sostituire la canna piuttosto che ripararla.