Fattori chiave che contribuiscono ai danni alle viti e ai cilindri

Esistono diversi motivi per cui viti e cilindri possono essere facilmente danneggiati e possono essere classificati in tre aree principali:

1. Attrito e usura:

Sfregamento costante: La vite ruota costantemente all'interno della canna, creando attrito tra le due superfici. Questa usura riduce gradualmente il diametro della vite e allarga il diametro interno della canna, aumentando la distanza tra loro. Ciò può portare a una miscelazione inefficiente, a incongruenze del prodotto e, in definitiva, a danni a entrambi i componenti.

Materiali abrasivi: la lavorazione di materiali con riempitivi duri o abrasivi come fibra di vetro o carbonato di calcio può accelerare significativamente l'usura sia della vite che del cilindro. Questi riempitivi agiscono come minuscole particelle abrasive, provocando un maggiore attrito e un'erosione più rapida delle superfici.

Design improprio della vite: il design della vite gioca un ruolo cruciale nel ridurre al minimo l'usura. Punti di pressione sbilanciati durante il funzionamento possono causare uno stress eccessivo su aree specifiche, portando a un'usura prematura e persino a una potenziale rottura.

2. Materiale e produzione:

Selezione del materiale: la scelta dei materiali sbagliati per la vite e il cilindro può portare a diversi problemi. I materiali con resistenza o resistenza insufficienti alla temperatura e agli agenti chimici del materiale lavorato possono deformarsi o corrodersi facilmente, compromettendone l'integrità.

Problemi di trattamento termico: processi di trattamento termico errati durante la produzione possono influire sulla durezza superficiale della vite e del cilindro. Una durezza insufficiente li rende più suscettibili all’usura, mentre un’eccessiva durezza può renderli fragili e soggetti a fessurazioni.

Precisione della lavorazione: una scarsa precisione della lavorazione può provocare un disallineamento tra la vite e il cilindro, con conseguente aumento dell'attrito e usura irregolare su aree specifiche. Inoltre, eventuali bave o imperfezioni sulle superfici possono fungere da punti di stress, accelerando l'usura.

3. Fattori operativi:

Controllo della temperatura: un controllo improprio della temperatura può avere un impatto dannoso. Il surriscaldamento può portare alla degradazione termica del materiale, aumentandone l'abrasività e causando un'usura accelerata. Al contrario, il surriscaldamento può comportare una scarsa plastificazione, costringendo potenzialmente la vite a lavorare di più e aumentando l’usura.

Corpi estranei: materiali contaminati con frammenti metallici o altri corpi estranei possono causare improvvisi aumenti della coppia sulla vite. Ciò può portare a sovraccarico, deformazione o addirittura rottura della vite e potenziali danni alla canna.

Alimentazione non corretta: Un'alimentazione non uniforme o non corretta del materiale può creare squilibri e fluttuazioni di pressione all'interno del cilindro, causando un'usura eccessiva su aree specifiche della vite e del cilindro.

Residui materiali e contaminanti: i materiali residui lasciati nelle apparecchiature di lavorazione possono causare contaminazione e contribuire ad aumentare l'usura. È essenziale pulire accuratamente l'attrezzatura tra un cambio di materiale e l'altro.

Cicli eccessivi: avviamenti e arresti frequenti o cicli eccessivi dell'attrezzatura possono causare affaticamento e usura dei componenti della vite e del cilindro nel tempo.

4. Approfondimenti professionali:

Nitrurazione superficiale: Trattare la superficie della vite con nitrurazione migliora la durezza e la resistenza all'usura, mitigando l'usura dovuta all'attrito.

Compatibilità dei riempitivi: la selezione di riempitivi con proprietà abrasive minime o la regolazione della velocità di estrusione per ridurre al minimo le forze di taglio possono ridurre l'usura dei materiali riempiti.

Controllo della plastificazione: garantire una fusione uniforme durante tutto il processo ottimizzando la temperatura e il design della vite riduce al minimo l'usura dovuta al flusso irregolare del materiale.

5. Misure preventive:

Scelta dei materiali e del design giusti per applicazioni specifiche.

Mantenere un adeguato controllo della temperatura durante tutto il processo.

Implementare buone pratiche di pulizia per prevenire la contaminazione.

Ispezione e manutenzione regolari dell'attrezzatura.

Comprendendo e affrontando questi fattori, è possibile prolungare in modo significativo la durata della vite e del cilindro, garantendo un funzionamento efficiente e prodotti di alta qualità nel processo di estrusione.