Impostazioni del processo del cilindro della vite della macchina per lo stampaggio a iniezione

Uno dei motivi principali dello slittamento della vite è il raffreddamento eccessivo dell'estremità della canna. IL canna della macchina per iniezione è diviso in 3 sezioni. Alla fine, cioè nella sezione di alimentazione, i pellet formeranno uno strato di film fuso e aderiranno alla coclea durante il processo di riscaldamento e compressione. Senza questa pellicola i pellet non possono essere facilmente trasportati verso la parte anteriore.

Il materiale nella sezione di alimentazione deve essere riscaldato a una temperatura critica per formare la pellicola fusa critica. Tuttavia, solitamente il tempo di permanenza del materiale nella sezione di alimentazione è troppo breve per raggiungere la temperatura richiesta. E questo di solito accade su piccole macchine ad iniezione. Un tempo di permanenza troppo breve comporterà una fusione e miscelazione incomplete del polimero, con conseguente slittamento o stallo della vite.

Esistono 2 semplici modi per determinare se la vite sta scivolando. Un metodo consiste nell'aggiungere una piccola quantità di materiale all'estremità del cilindro per monitorare la temperatura di fusione. Se il tempo di permanenza è troppo breve, la temperatura di fusione sarà inferiore al punto di regolazione della temperatura del cilindro. Il secondo metodo è controllare il prodotto: se sul prodotto sono presenti disegni o strisce chiare e scure, significa che il materiale non è mescolato in modo uniforme nel fusto.

Una volta che si verifica lo slittamento della vite, una soluzione è aumentare la temperatura del cilindro della sezione di alimentazione fino a quando la vite ruota e si ritrae senza ostacoli. Per raggiungere questo obiettivo, potrebbe essere necessario aumentare la temperatura della canna al di sopra del punto di regolazione consigliato.

Un'elevata contropressione può anche causare il ristagno o lo scivolamento della vite. Aumentando l'impostazione della contropressione aumenterà l'energia applicata al materiale. Ma se la contropressione è impostata troppo alta, la vite non avrà abbastanza pressione per superare la contropressione e non sarà in grado di fornire il materiale in avanti. In questo momento, quando la vite ruota in una determinata posizione senza retrazione normale, effettuerà un lavoro maggiore sul materiale, aumentando così in modo significativo la temperatura di fusione, con conseguente calo della qualità del prodotto e un ciclo di stampaggio prolungato. La contropressione del materiale fuso può essere controllata regolando la valvola del cilindro di iniezione.