Problema hardware del cilindro della vite della macchina per lo stampaggio a iniezione

Se lo slittamento della vite è dovuto all'attrezzatura piuttosto che alla configurazione del processo, il colpevole potrebbe essere l'usura della vite e del cilindro. La resina si scioglie nella sezione di transizione e aderisce alla parete del cilindro, proprio come nella sezione di alimentazione. Mentre la vite ruota, taglia la fusione e la consegna alla parte anteriore. Se la vite e il cilindro sono usurati, è difficile per la vite convogliare efficacemente il materiale verso la parte anteriore. Se non sei sicuro che abbia subito usura, puoi misurare la larghezza dello spazio tra la vite e il cilindro e, se non soddisfa la tolleranza specificata, dovrebbe essere sostituito o riparato.

Il design della vite, in particolare il design del rapporto di compressione, svolge un ruolo importante nella plastificazione. Una sezione di alimentazione troppo corta, ovvero un rapporto di compressione troppo piccolo, comporterà una riduzione della produttività e uno slittamento della vite. I fornitori di resina consiglieranno il miglior rapporto di compressione per il loro materiale.

Il motivo dello slittamento della vite può anche essere dovuto al cattivo funzionamento della valvola di ritegno (valvola unidirezionale). Quando la vite viene ruotata per prepararsi all'iniezione, l'anello di ritenzione deve trovarsi nella parte anteriore (posizione aperta), a contatto con la fibbia convessa del supporto dell'anello di ritenzione. Se l'anello di ritenzione si trova all'estremità (ovvero in posizione chiusa), o a metà strada tra la coda e il telaio dell'anello di ritenzione, sarà difficile per il polimero fuso passare attraverso questo spazio. In caso di problemi con l'anello di ritenzione, è necessario sostituirlo in tempo.

Inoltre, anche la tramoggia di alimentazione della resina può essere uno dei fattori che causano lo slittamento della coclea. La corretta progettazione della tramoggia è la chiave per un'alimentazione uniforme, ma questo aspetto viene spesso trascurato. Una tramoggia quadrata con sezione di compressione rapida (cioè serrata bruscamente sul fondo) è più adatta per la lavorazione di farina cruda uniforme, ma non per la lavorazione di materiale riciclato. A causa della più ampia distribuzione granulometrica del materiale riciclato, ciò influenzerà l'uniformità dell'alimentazione, il che significa che la coclea non potrà erogare il materiale fuso in modo uniforme alla stessa pressione, il che alla fine porterà allo slittamento. Per risolvere questo problema, utilizzare una tramoggia rotonda con una sezione di compressione rastremata (ovvero, una rastremazione sul fondo) per gestire materiali con un'ampia distribuzione granulometrica.