Le viti di estrusione sono generalmente divise in più sezioni. Qual è la funzione di ciascuna sezione? Per lo stampaggio per estrusione di plastiche cristalline, che tipo di vite scegliere?

Una vite di estrusione, nota anche come cilindro a vite, è un componente critico nel processo di estrusione. Trasporta le materie prime plastiche dalla tramoggia allo stampo fondendole, plastificandole, omogeneizzandole e compattandole contemporaneamente per la forma finale attraverso lo stampo.

La vite di estrusione può essere divisa in tre sezioni in base alle mutevoli caratteristiche del materiale al suo interno, come temperatura, pressione e viscosità:

Sezione di alimentazione: situata nella parte anteriore della coclea, la funzione principale di questa sezione è trasportare la plastica dalla tramoggia nel canale della coclea. La profondità della scanalatura della sezione di alimentazione è generalmente più profonda per accogliere un volume maggiore di plastica e la plastica rimane solida durante tutta questa fase.

Sezione di compressione: Chiamata anche sezione di trasferimento di fase, questa sezione agisce comprimendo e tranciando il materiale erogato dalla sezione di alimentazione. Qui il materiale continua ad essere riscaldato, facilitando la sua trasformazione dallo stato solido a quello fuso. Inoltre, questa sezione espelle l'aria e altri componenti volatili dalla plastica, con conseguente aumento della densità. Idealmente, la plastica dovrebbe emergere dalla sezione di compressione in uno stato di flusso viscoso e completamente plastificato.

Sezione di dosaggio: talvolta chiamata sezione di omogeneizzazione, il ruolo di questa sezione è quello di perfezionare ulteriormente l'uniformità del materiale plastificato. Il design del canale della vite e la contropressione della testa della macchina lavorano insieme per miscelare e plastificare ulteriormente il materiale. Infine, il materiale completamente omogeneizzato viene estruso attraverso lo stampo della testa della macchina sotto pressione costante.

Considerazioni sulle plastiche cristalline

Quando si tratta di estrudere materiali termoplastici cristallini, sono necessari aggiustamenti specifici:

Lunghezza della sezione di alimentazione: per i materiali termoplastici cristallini è necessaria una sezione di alimentazione più lunga. Questa sezione estesa concede alla plastica più tempo per ammorbidirsi gradualmente, occupando in genere dal 60% al 65% della lunghezza totale della vite.

Lunghezza della sezione di compressione: la plastica cristallina ha un intervallo di temperature di fusione più ristretto, quindi la sezione di compressione può essere più corta, circa il 35% del diametro della vite (Ds).

Lunghezza della sezione di dosaggio: per garantire un flusso di materiale stabile, la sezione di dosaggio per le plastiche cristalline dovrebbe avere una lunghezza sufficiente, generalmente tra il 20% e il 25% della lunghezza totale della vite.

Il design e il tipo di vite di estrusione influiscono in modo significativo sulla qualità e sull'efficienza del prodotto estruso. Quando si seleziona una vite di estrusione, è necessario prestare particolare attenzione al tipo di plastica, ai requisiti prestazionali e alla tecnologia di lavorazione specifica impiegata.