Garantisci l'efficienza della tua estrusione di tubi con viti e cilindri

Se hai intenzione di investire in un impianto di estrusione tubi con viti e cilindri, è importante sapere che dovrai considerare alcuni fattori chiave per garantire l'efficienza della macchina. Questi includono l'ottimizzazione dell'alimentazione, il miglioramento della geometria della vite e la riduzione del consumo di energia e degli scarti. Produzione di barili viti e cilindri per l'estrusione di tubi e profili in plastica .

Geometria della vite migliorata

La vite gioca un ruolo cruciale nel processo di estrusione. Il design ottimale della vite può aumentare la produzione fino al 25%. La vite ottimale ha una buona formulazione, che include il giusto mix di materiali in acciaio e rivestimenti resistenti all'usura.

Il fattore più importante che influenza l'efficienza termica di un sistema di estrusione è la temperatura nella sezione della vite, del cilindro e di alimentazione. Questa si chiama omogeneità termica. Il modo più efficace per raggiungere questo obiettivo è ridurre la differenza di temperatura tra le tre parti. Ciò ridurrà significativamente il trasferimento di calore.

La velocità di fusione è una misura della quantità di calore fornita al materiale durante il processo di estrusione. Ciò non è così strettamente correlato alla geometria della vite come molti potrebbero supporre. La velocità di fusione è determinata dalla radice quadrata della quantità totale di calore richiesta per la fusione del polimero.

La suddetta griglia di termocoppia è stata utilizzata per quantificare la temperatura di fusione. I risultati hanno mostrato una differenza di temperatura di 80°C tra 12 e 15 mm dal centro del flusso.

Alimentazione ottimizzata

Se stai cercando di produrre tubi estrusi con viti e cilindri, ci sono alcune considerazioni importanti. Questi includono posizione, variabili di controllo del processo e materiali. Questi fattori influenzano l’efficienza del processo produttivo. La scelta dei materiali e dei componenti corretti garantirà prestazioni ottimali.

Il design della vite e del cilindro gioca un ruolo fondamentale nel processo di estrusione. Una progettazione ottimizzata può contribuire ad aumentare la produzione, ridurre i costi operativi e migliorare la qualità del prodotto. Ma ha anche il potenziale per modificare le caratteristiche dei tuoi prodotti.

Identificare i fattori dominanti è essenziale per ridurre il numero di variabili. Ad esempio, potresti scegliere una coclea con diametro della radice conico, se il tuo materiale è sensibile al calore. Anche la presenza di un carburo di tungsteno sulla superficie di scorrimento può aiutare a prolungare la durata della vite.

Un sistema a circuito chiuso consente un'alimentazione esente da manutenzione e riduce i costi operativi. Inoltre, può anche aiutarti a risparmiare energia per il riscaldamento.

Consumo energetico ridotto

Per risparmiare sui costi energetici, i produttori di tubi in plastica devono investire in macchinari di alta qualità e lavorare i materiali alla giusta temperatura. Questo studio mirava a esplorare come i cambiamenti nella velocità della vite e nelle impostazioni di riscaldamento del cilindro influiscono sul consumo energetico di un estrusore a vite singola. Misurando i parametri rilevanti e valutando i risultati, è stato sviluppato un metodo semplice ma efficace per misurare il consumo di energia in tempo reale in un estrusore.

L'effetto più significativo sul consumo di energia termica specifica è la variazione della velocità della vite. Una maggiore velocità della vite si traduce in un minore consumo energetico. Tuttavia, l’effetto è relativamente piccolo. Per ottenere un'elevata efficienza energetica, la velocità della vite deve essere ottimizzata.

Sono stati inoltre esaminati gli effetti della modifica delle temperature di raffreddamento dell'acqua nell'area di alimentazione e di riscaldamento del cilindro sul consumo energetico dell'estrusore. I risultati dell'esperimento hanno mostrato che l'aumento della temperatura dell'acqua nell'area di alimentazione riduce il consumo energetico del refrigeratore. Ciò ha comportato anche una diminuzione del consumo energetico del motore.

Scarti ridotti

Se utilizzi viti e cilindri per l'estrusione di tubi, potresti voler vedere come ridurre gli scarti. Un tasso di scarto elevato può comportare costosi tempi di inattività e una perdita di competitività. Tuttavia, se si utilizzano metodi di conversione efficienti, i tassi di scarto possono essere ridotti.

Innanzitutto, è necessario considerare la tramoggia di alimentazione. È qui che viene introdotto il materiale rimacinato e vergine. La lanugine del materiale rimacinato può causare il blocco della gola della tramoggia di alimentazione. Ciò può portare alla carenza di resina vergine nella testa dell'estrusore. È possibile prevenire la carenza di resina vergine introducendola nella tramoggia di alimentazione per gravità.

Dovresti anche considerare la posizione della prima e della seconda presa di alimentazione. La distanza tra i centri del primo e del secondo ingresso di alimentazione deve essere compresa tra due e sei pollici. Questo per garantire che venga alimentato il volume totale del materiale nel tubo dell'estrusore.