Diversi tipi di viti di estrusione

Diversi tipi di Vite di estrusione

Il processo di estrusione coinvolge quantità variabili di calore, pressione ed energia chimica. Diversi tipi di viti possono essere utilizzati per lavorare materiali diversi. Alcuni tipi sono dispersivi, mentre altri sono di taglio. Sebbene entrambi possano essere efficaci, possono causare un maggiore consumo di energia e aumentare la temperatura di fusione. I miscelatori distributivi possono aiutare a omogeneizzare la temperatura, i colori e la distribuzione degli additivi.

Vite barriera

Una vite barriera è un dispositivo meccanico che mescola accuratamente le materie prime prima dell'estrusione. Queste viti sono realizzate utilizzando materie prime di alta qualità provenienti da fornitori affidabili sul mercato. Sono ampiamente riconosciuti per la loro precisione e accuratezza dimensionale. Di seguito le caratteristiche di queste viti. Hanno il potenziale per soddisfare le esigenze di vari settori.

Tra i vantaggi delle viti barriera c'è la capacità di individuare con precisione il punto di fusione della plastica. Ciò non è possibile con una vite convenzionale. Nei modelli convenzionali delle viti, la fusione avviene nella sezione di compressione dove la profondità del canale viene gradualmente ridotta. Ciò costringe il polimero non fuso all'esterno della vite. Le elevate forze di taglio risultanti causano la fusione del polimero.

Coclea distributiva di tipo mix/melt

La vite è l'elemento chiave di un estrusore a vite che miscela il materiale in entrata. La miscelazione è definita come il processo di riduzione della disuniformità della composizione attraverso il movimento fisico degli ingredienti. Esistono due tipi di miscelazione in un estrusore a vite: miscelazione dispersiva e miscelazione distributiva. La miscelazione distributiva determina una distribuzione più casuale delle particelle, mentre la miscelazione dispersiva riduce la dimensione delle particelle coesive.

L'azione di miscelazione in un estrusore a vite varia a seconda dei materiali coinvolti. Nei processi che utilizzano una vite, la miscelazione è importante per omogeneizzare il rimacinato con la resina vergine e incorporare i concentrati di colore. Il processo di miscelazione è una parte vitale di un processo e sono state fatte molte presentazioni sulla sua importanza. Sfortunatamente, molti processori confondono una scarsa miscelazione con una scarsa fusione. In effetti, mescolare e sciogliere non sono la stessa cosa. Questo è il motivo per cui i problemi di miscelazione e fusione spesso richiedono soluzioni diverse nello stesso design della vite.

Miscelatore dispersivo dopo la sezione barriera

Un miscelatore dispersivo dopo la sezione barriera di una vite di estrusione migliora la velocità di trasporto dei solidi del prodotto. La sua elevata area superficiale lo rende adatto a processi ad alta velocità. Inoltre, questo processo può aumentare la velocità di trasporto dei solidi e aumentare la resa del prodotto.

La sezione di miscelazione comprende un albero centrale 34 e diverse eliche a coclea 30. Le eliche convogliano il materiale in avanti e lo miscelano. Il diametro della vite (D) è determinato dalla distanza tra le eliche 30. La elica 30 ha una faccia anteriore di spinta 36 e una faccia posteriore 38. Il profilo della sezione trasversale della elica 30 è indicato dal carattere di riferimento 40.

Il mixer distributivo è disponibile in una varietà di configurazioni. Il tipo scelto dipende dalla composizione e dalle proprietà del fuso. Il L/D della vite di estrusione determina anche la scelta del mixer.

Testa cilindrica con azionamento Torx

Le viti a testa cilindrica Torx Drive presentano una testa smussata o curva, un azionamento Torx incassato e un dado di bloccaggio. Le viti vengono spesso utilizzate in una varietà di applicazioni, come quella automobilistica, dell'elettronica di consumo e dell'edilizia. Si installano facilmente utilizzando una chiave Torx a sei lobi e forniscono un eccellente trasferimento della coppia e una minore usura degli strumenti. Inoltre non danneggiano i rivestimenti superficiali.

Un altro vantaggio dell'azionamento Torx è che può gestire coppie più elevate rispetto a una testa a esagono incassato convenzionale. Inoltre, le pareti laterali verticali massimizzano l'impegno dell'utensile riducendo al minimo il rischio di forze di estrazione. Il design dell'azionamento Torx consente inoltre agli avvitatori di utilizzare teste di dimensioni più piccole per la stessa coppia, il che è vantaggioso in applicazioni con spazio limitato.

Elemento di miscelazione ad alto taglio

Gli elementi di miscelazione a vite di estrusione possono essere progettati per una buona miscelazione dispersiva. Ad esempio, nell'estrusione di film, la vite deve avere una sezione di miscelazione per omogeneizzare la massa fusa prima dell'inizio del processo. Durante la progettazione è necessario tenere conto anche delle proprietà reologiche della vite.

In una vite di estrusione, l'elemento di miscelazione è costituito da un piano in cui scorre il materiale attorno alla vite. Questa zona è chiamata regione intermesh, dove le velocità superficiali sono sostanzialmente le stesse. Il materiale nella regione interingrata scorre da una vite all'altra, mentre nelle regioni con alette il flusso tende a seguire uno schema a forma di otto. L'elemento di miscelazione di una vite può essere una vite singola o due viti gemelle unite tra loro da una struttura intermesh.

La rotazione della vite aiuta anche a migliorare la miscelazione dispersiva. La rotazione della vite consente il passaggio del materiale attraverso le aree ad alto stress, necessario per la dispersione.