Problemi comuni e soluzioni per le viti delle macchine per stampaggio a iniezione

FAQ 1: Slittamento delle viti

Problema: Durante il prestampaggio la vite ruota ma non spinge in avanti il ​​materiale, creando slittamenti.

Cause:

Alimentazione materiale insufficiente a causa della lunghezza ridotta del cilindro o della scarsa adesione del materiale.

Bassa temperatura di fusione del materiale causata dal breve tempo di permanenza nel cilindro.

Miscelazione non uniforme dei materiali che causa punti neri, strisce chiare o motivi marmorei nei prodotti stampati.

Soluzioni:

Materiale e temperatura: aggiungere una piccola quantità di materiale per migliorare l'imballaggio all'estremità della canna. Contemporaneamente, verificare la temperatura di fusione rispetto alla temperatura del cilindro impostata. Un breve tempo di permanenza può portare ad una fusione insufficiente.

Ispezione della miscelazione: analizzare le parti stampate per rilevare segni di scarsa miscelazione. Macchie nere, strisce chiare o motivi marmorei indicano una miscelazione inadeguata del materiale all'interno della canna.

FAQ 2: La vite non scarica il materiale

Problema: La coclea gira ma non scarica materiale, ostacolando la produzione.

Cause:

Blocco della porta di scarico dovuto a plastica solidificata.

Controllo della temperatura impreciso, temperature particolarmente elevate nella parte posteriore della canna.

Plastica che aderisce alla vite, facendola ruotare senza trasporto di materiale.

Lubrificante eccessivo sulla plastica, con conseguente slittamento della vite.

Elevato contenuto di materiale riciclato che influisce sul flusso del materiale.

Vite, cilindro o anello di ritegno usurati, che causano perdite e ostacolano il movimento del materiale.

Grandi particelle di plastica che causano ponti nella sezione di alimentazione.

Incompatibilità di progettazione tra la nuova vite e la luce di scarico del fusto esistente o la profondità della scanalatura della vite della sezione di alimentazione.

Soluzioni:

Controllo dell'ostruzione: ispezionare l'apertura di scarico per eventuali ostruzioni causate da plastica solidificata.

Controllo della temperatura: verificare le impostazioni della temperatura e garantire la corretta circolazione dell'acqua di raffreddamento, soprattutto nella parte posteriore della canna.

Pulizia della vite: rimuovere tutta la plastica aderente alla superficie della vite.

Ottimizzazione del lubrificante: regolare la quantità di lubrificante per evitare uno slittamento eccessivo.

Gestione del materiale riciclato: controlla la quantità di materiale riciclato utilizzato per mantenere proprietà di flusso ottimali.

Manutenzione di viti e cilindri: ispezionare e sostituire regolarmente viti, cilindri e anelli di controllo usurati per evitare perdite e problemi di trasporto del materiale.

Gestione delle dimensioni del materiale: assicurarsi che le particelle di plastica siano sufficientemente piccole da evitare ponti nella sezione di alimentazione.

Revisione della compatibilità del progetto: se una nuova vite non scarica il materiale, verificare la compatibilità tra il design della vite (profondità della scanalatura della sezione di alimentazione) e il design della porta di scarico del cilindro esistente.

Suggerimenti degli esperti:

Implementare pratiche di manutenzione preventiva per ridurre al minimo l'usura di viti e cilindri.

Pulire regolarmente la vite e la canna per rimuovere residui di materiale e prevenirne il degrado.

Scegliere il design della vite appropriato per lo specifico materiale plastico da lavorare.

Investi in viti e cilindri di alta qualità realizzati con materiali resistenti all'usura.

Consulta il tuo produttore di viti e cilindri per consigli specifici sui materiali e assistenza per la risoluzione dei problemi.