Scelta del materiale dei cilindri per il processo di stampaggio a iniezione

La scelta del materiale del cilindro per il processo di stampaggio a iniezione può essere una decisione importante. Entrano in gioco molti fattori diversi e conoscere la scelta giusta può fare la differenza tra un progetto di successo e un disastro costoso.

Nitruro di nitrolega

Tipicamente, il processo di nitrurazione viene utilizzato per creare una superficie cementata su una parte in acciaio. Questa superficie cementata è più precisa e resistente all'usura rispetto a una superficie cromata. Riduce anche la necessità di lubrificazione esterna. Rispetto alla cromatura la nitrurazione è più economica.

In generale la nitrurazione viene eseguita su acciai legati pretemprati. Il processo è facile da controllare e consente il controllo del processo. Il processo può essere utilizzato anche in combinazione con altri trattamenti superficiali. Inoltre, può essere utilizzato per creare tecnologie di superficie speciali per ambienti specifici.

L'acciaio nitralloy è un acciaio legato al cromo-molibdeno disponibile anche in un bagno di gas di ammoniaca dissociata (FNC) trattato termicamente. Questo processo produce una superficie più uniforme e nitrurata. Questo è importante per le applicazioni che richiedono resistenza al calore. È anche meno suscettibile alla distorsione durante il processo di trattamento termico.

Gli acciai nitrolegati non devono essere utilizzati in applicazioni con particelle abrasive taglienti. Inoltre, non dovrebbero essere utilizzati in applicazioni che richiedono un elevato livello di resistenza alla corrosione.

La durezza superficiale di una cassa nitrurata è funzione della durezza della cassa della lega e della profondità di diffusione dell'azoto. Inoltre, la profondità del caso può essere influenzata dalla temperatura del trattamento, dagli elementi in lega e dal tempo del trattamento.

A seconda del tipo di canna, la nitrurazione può essere applicata alla canna finita o alla canna stessa. Un ciclo di trattamento termico di nitrurazione a ciclo singolo dura solitamente 48 ore a temperatura. La finitura al nitruro indurisce all'interno della canna e migliora il potere lubrificante delle parti rivestite.

Gli acciai nitrali legati sono spesso utilizzati per parti che richiedono elevata durezza superficiale e resistenza al calore. A differenza della cromatura, la nitrurazione non modifica le dimensioni della canna. È anche un processo di trattamento termico meno costoso.

D2

La scelta del materiale giusto per il cilindro è fondamentale per un processo di stampaggio a iniezione efficiente ed economico. Una botte può essere realizzata con quattro materiali diversi. Il più comune è il carburo. Questi sono solitamente realizzati in una lega di carburo di boro o boruro di cromo. Questi sono i più adatti per applicazioni ad alta usura.

Ci sono molte botti tra cui scegliere. Sono disponibili in tutte le dimensioni, forme e materiali. La lunghezza media della canna è di circa 22-25 pollici. Ci sono anche alcune canne realizzate in fibra di carbonio e leghe di alluminio. La canna in fibra di carbonio è probabilmente la più economica, mentre quella in lega di alluminio è la più costosa. Il prezzo è sicuramente giustificato se si considera la quantità di denaro che si risparmierà sui costi di manutenzione e sostituzione.

Il primo barile sopra elencato è ben 5 libbre e 1,8 once. La seconda canna elencata è un po’ più pesante, ma è anche più lunga e più costosa. La canna peggiore è lunga quasi 24 pollici. Il più corto è uno snello 16,5 pollici.

Il primo barile elencato è il meglio del meglio. Il meglio del meglio è il più costoso, ma non è l'unico trucco. Il meglio del meglio è anche il meglio del peggio. Usare un barile che pesa meno della metà del costo peggiore tra i migliori è un buon modo per risparmiare denaro e potrai comunque goderti la tua bevanda preferita! La cosa più importante è essere sicuri di sapere cosa stai ricevendo e sarai in grado di evitare un sacco di tempo e denaro sprecati.

Ci sono anche altri contendenti materiali. Puoi anche scegliere di utilizzare l'alluminio o anche un materiale ibrido. Una canna realizzata in una lega ibrida è più costosa di una convenzionale, ma otterrai un ottimo rapporto qualità-prezzo.

CPM 10 V

Progettato dai metallurgisti di Crucible, CPM 10V è un materiale progettato per offrire agli utenti la migliore combinazione di resistenza all'usura e tenacità. Il materiale ha un alto contenuto di vanadio che è ideale per l'uso in parti soggette ad usura.

Questo materiale viene utilizzato in molte applicazioni, inclusi coltelli ad alte prestazioni e taglierine industriali. È ideale per l'uso in materiali plastici riempiti di metallo e per applicazioni industriali. È altamente resistente all'usura e all'abrasione, quindi proteggerà il tuo tagliente. È ideale anche per applicazioni industriali che richiedono tenacità e ritenzione dei bordi.

CPM 10V è ideale per applicazioni che richiedono la massima resistenza all'usura, nonché per la sostituzione del metallo duro. Rispetto ad altri acciai per utensili ad alto contenuto di carbonio, ha un elevato contenuto di vanadio, che gli conferisce una resistenza all'usura superiore. Il materiale ha anche una dimensione fine del carburo che lo aiuta a macinare facilmente.

Il materiale è adatto per applicazioni che richiedono una resistenza all'usura superiore, comprese applicazioni abrasive, ad alto impatto e ad alta velocità. Il materiale non è adatto per applicazioni su acciaio inossidabile. È nitrurato o rivestito, a seconda dell'applicazione. Il materiale può anche essere trattato termicamente a un livello di durezza più elevato per una maggiore resistenza all'usura e tenacità.

CPM 10V è comunemente utilizzato in applicazioni industriali, tra cui coltelli da taglio, attrezzature per estrusione e attrezzature per lavorazioni a freddo. Viene utilizzato anche per la produzione di materie plastiche. Il materiale ha una struttura martensitica, che riduce il grippaggio e l'attrito della vite. Inoltre ha una durata quattro volte superiore a quella delle canne nitrurate.

CPM 10V viene utilizzato in applicazioni che richiedono elevata resistenza all'usura e tenacità, nonché per la sostituzione del metallo duro. Il materiale mantiene inoltre caratteristiche di fabbricazione paragonabili a M-2, rendendolo ideale per molte applicazioni.

Carburo

Fino a poco tempo fa, le canne delle armi erano realizzate in lega di alluminio. Questi barili sono costosi e non sono resistenti alla corrosione come i materiali più avanzati. Per risparmiare denaro, i produttori di armi hanno iniziato a utilizzare la fibra di carbonio. Questi nuovi materiali sono più efficaci e offrono grandi promesse. Ma c'è ancora spazio per l'innovazione tecnica nelle canne delle armi.

Un nuovo processo di produzione utilizza una matrice sferica brevettata in carburo/nichel per offrire numerosi vantaggi. La matrice fornisce resistenza all'usura, elevata rigidità e migliore stabilità dimensionale.

La durezza e la resistenza alla corrosione della lega la rendono la scelta ideale per ambienti corrosivi severi. Ha la gamma di durezza tipica di Rockwell C50-55.

Il rivestimento bimetallico resistente alla corrosione 555 ha un elevato contenuto di boro e offre ulteriore resistenza all'usura. La lega è a base di cobalto-nichel, che aumenta la resistenza alla corrosione.

Inoltre è disponibile in due spessori: uno è un rivestimento sottile che protegge la canna dall'abrasione, e l'altro è un rivestimento più spesso che protegge la rigatura dall'usura. Questo rivestimento offre 10 volte la durata di una canna nitrurata.

Inoltre la canna è protetta da un rivestimento in nitruro. Il nitruro attacca gli atomi di azoto agli atomi di acciaio, il che è un metodo molto più efficace per proteggere la canna rispetto a una finitura cromata. Il nitruro è anche molto più conveniente per i produttori di armi.

Inoltre, i nuovi materiali includono compositi a matrice metallica. Questi materiali sono progettati a livello di particelle atomiche per fornire un elevato grado di resistenza all'abrasione.

Lo strato esterno della canna è protetto da una finitura in nitruro nero. Il nitruro viene applicato anche alla parete interna. Questo processo viene applicato raffreddando la botte in un bagno di sale liquido. È anche conosciuta come finitura Melonite.

Inoltre, viene utilizzato un alesatore multistrato in carburo per controllare la dimensione del diametro interno della canna. Un alesatore multistrato in carburo ha quattro o sei scanalature e viene tirato attraverso una canna forata a pistola. Questo strumento è collegato a un adattatore speciale. Quindi ruota per emulare la velocità di rotazione della canna.

Materiale cilindri per stampaggio ad iniezione

La scelta del materiale giusto per il cilindro per lo stampaggio a iniezione è un passo fondamentale per ottimizzare la produzione. È essenziale selezionare materiali resistenti all'usura, lavorabili a macchina e adatti al trattamento termico. Questi materiali devono essere scelti con cura perché canne fabbricate in modo improprio possono causare un'usura irregolare e una qualità dei pallini non uniforme.

I principali materiali utilizzati per realizzare le canne includono acciaio per utensili, carburo, Nitruro di nitrolega e COP. Ciascuno di questi materiali ha i suoi vantaggi e svantaggi.

Le canne in acciaio per utensili offrono un'eccellente resistenza alla corrosione e all'abrasione e sono ideali per applicazioni che richiedono elevata resistenza. Le canne in acciaio per utensili sono generalmente costituite da un rivestimento in acciaio per utensili trattato termicamente e da un tubo di supporto in acciaio legato. Possono essere cementati o a tutta tempra. Forniscono un grande valore per le applicazioni generiche.

Il nitruro di Nitralloy è il materiale più comune utilizzato per le botti. È particolarmente adatto ai materiali delicati, sebbene non sia adatto per applicazioni ad alta temperatura.

I fusti in carburo sono adatti per materiali riempiti di vetro al 50%. Offrono una buona resistenza alla corrosione e sono adatti per un uso da moderato a occasionale. Sono anche più costosi. Lo svantaggio è che sono più soggetti a rompersi.

Il COP è un materiale trasparente e biocompatibile che assorbe leggermente l'acqua. È simile al vetro nelle sue proprietà barriera. È anche compatibile con il sangue.

Quando si sceglie il materiale della canna, la levigatezza della parete interna è un fattore molto importante. Le scanalature sulla parete interna della sezione di alimentazione hanno un enorme impatto sul processo di estrusione. Anche la forma della porta di alimentazione ha una grande influenza sulle prestazioni di alimentazione. La parete interna della sezione di alimentazione può essere trasformata in un cono per migliorare la velocità di trasporto dei solidi.

La scelta del materiale giusto per il cilindro per lo stampaggio a iniezione garantirà un funzionamento regolare e una buona velocità di trasporto dei solidi. È anche importante mantenere la rettilineità della parete interna. Può essere ottenuto utilizzando un accoppiamento con interferenza all'interno della canna. È anche possibile rivestire le parti usurate della canna.