Un produttore di cilindri per viti può aiutarti a selezionare il design giusto di viti e cilindri per il tuo estrusore

Un produttore di cilindri per viti analizzerà i requisiti della tua applicazione e ti aiuterà a selezionare il design migliore per il tuo estrusore. La vite e il cilindro giusti possono ridurre il tasso di difetti e i malfunzionamenti delle apparecchiature e prolungare la durata della produzione.

Il cilindro della vite è realizzato in acciaio ad alta usura o in una lega ad alte prestazioni speciali. La distanza tra le eliche e la canna è compresa tra 0,005 e 0,010 pollici.

Vite per stampaggio ad iniezione

Viti per stampaggio ad iniezione sono progettati per trasportare, compattare, sciogliere, mescolare e applicare pressione alla plastica in un barile rotante. Il design delle viti e la scelta dei materiali influenzano tutte queste funzioni. Determinano anche la quantità di attrito generato tra i bordi del volo della vite, la superficie della canna e la plastica. Questo attrito produce calore che aumenta la temperatura della plastica e la fa avanzare nella canna.

Per garantire che la vite svolga bene il suo lavoro, deve avere la forma, le dimensioni e il materiale giusti. Deve avere una buona presa sulla plastica ed essere in grado di gestire la pressione di iniezione. Inoltre, deve essere in grado di mantenere la temperatura della plastica sufficientemente bassa affinché il processo sia economico e coerente.

Il rapporto lunghezza/diametro (L/D) di una vite è un altro fattore importante. La sezione di alimentazione dovrebbe avere voli profondi costanti, mentre le sezioni di transizione e misurazione hanno profondità di volo rastremate. Si consiglia di utilizzare un L/D minimo di 20:1. Le viti con rapporti L/D più corti tendono ad avere problemi di uniformità della fusione.

Il metallo della vite deve essere più duro di quello della canna per evitare il grippaggio, ma non dovrebbe essere così duro da non poter assorbire energia e mantenere una bassa temperatura. L'uso di viti alternative bimetalliche può aiutare a risolvere questo problema. Hanno una migliore resistenza all'usura rispetto all'acciaio e possono resistere alla plastica corrosiva che produce gas di cloro quando viene riscaldata.

Vite di estrusione

Un estrusore di base avrà una singola vite che scioglierà continuamente la plastica e la taglierà contro le pareti del cilindro per creare un canale solido e un canale liquido. Durante il processo, si accumulerà una contropressione turbolenta che spingerà in avanti la plastica fusa. Alla fine scorrerà in uno stampo che produce un prodotto finito. Questo tipo di estrusore può essere utilizzato per produrre lamiere, tubi, tubi e profili o film in bolla. È possibile aggiungere una vite barriera all'estrusore di base per separare sia la resina fusa che quella solida in determinati canali. Ciò avviene generalmente aggiungendo facchini alla sezione di transizione della vite.

Le viti gemelle sono il cuore di un estrusore per compound e hanno un design modulare. Sono utilizzati per trasportare e pressurizzare le resine polimeriche che vengono alimentate come pellet, polveri o scaglie da una tramoggia a uno spazio tra le eliche rotanti e un cilindro riscaldato. Sono in grado di svolgere molteplici combinazioni di funzioni quali trasporto, riscaldamento e fusione, miscelazione, sia distributiva che dispersiva, taglio e degasaggio (in estrusori ventilati).

Una zona di dosaggio è la terza sezione di una doppia vite ed è l'area in cui additivi come riempitivi, fibre, ritardanti di fiamma, stabilizzanti, lubrificanti, pigmenti colorati, rinforzi e altri polimeri possono essere miscelati nel materiale di alimentazione fuso. A seconda della geometria della vite, la pressione di fusione può variare da alta a bassa lungo la lunghezza di questa zona. Ciò può rappresentare un problema per la qualità complessiva del prodotto estruso poiché potrebbe influire sulla consistenza e sulle proprietà del prodotto finale.